ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਵਾ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਪਿੰਨਹੋਲਾਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਡਿਟਿਵ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਐਡਿਟਿਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਬੈਂਜੋਇਨ ਹੈ। ਬੈਂਜੋਇਨ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ ਗੰਧਹੀਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 133-137 ℃ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ 344 ℃ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਈਥਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਈਥਾਨੌਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ; ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੀਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੈਂਜੋਇਨ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ,ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਬੈਂਜੋਇਨ ਅਤੇ ਮੋਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਲੇ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ।

ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ, ਈਪੌਕਸੀ ਪੋਲਿਸਟਰ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨਾ ਵਾਜਬ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਈਪੌਕਸੀ ਮੈਟ ਅਤੇ ਮੈਟ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੈਂਜੋਇਨ ਵਰਗੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਅਜੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਵਾਂਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਨਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬੈਂਜੋਇਨ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਗਭਗ 0.5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਲਿਸਟਰ-HAA (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਅਲਕਾਈਲਾਮਾਈਡ) ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪੀਲੇਪਣ 'ਤੇ ਬੈਂਜੋਇਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਲਗਭਗ 0.3% 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੋਮ ਅਧਾਰਤ ਸਮੂਥਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਕੁੱਲ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਲਗਭਗ 1% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਟੋਇਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟੇਡ ਵਸਤੂ (ਵਰਕਪੀਸ) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਪਿੰਨਹੋਲ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੋੜੇ ਗਏ ਐਡਿਟਿਵ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਪਿੰਨਹੋਲ ਵਾਲੀਆਂ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਸੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਟ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬਚਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਏਗੀ। ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਕਣ ਜਾਂ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਟਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟਾ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਹਵਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਰਤ ਆਪਣੀ ਪੱਧਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਚੁੱਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪੁਲ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਆਮ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਕ੍ਰੇਟਰ ਕਣ ਜਾਂ ਦਾਣੇ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।

ਜੇਕਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਟਣ ਅਤੇ ਅਣਕਿਊਰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਜਿੱਥੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ, ਜਾਂ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਟੋਇਆਂ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡੀਫੋਮਰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿੰਨੀਆਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।