I. ਕੁਦਰਤੀ ਤੇਲ (ਭਾਵ ਸੋਇਆਬੀਨ ਤੇਲ, ਮੱਕੀ ਦਾ ਤੇਲ, ਆਦਿ)
II. ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਲਕੋਹਲ
III. ਪੋਲੀਥਰ ਐਂਟੀਫੋਮਰ
IV. ਪੋਲੀਥਰ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਸਿਲੀਕੋਨ
...ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਪਿਛਲਾ ਅਧਿਆਇ।
V. ਆਰਗੈਨਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਂਟੀਫੋਮਰ
ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸੇਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਮ ਤੇਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ, ਹਲਕਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਮਾੜੀ ਫੋਮ ਰੋਕੂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ।
1. ਠੋਸ ਐਂਟੀਫੋਮਰ
ਸਾਲਿਡ ਐਂਟੀਫੋਮਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੜਾਅ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਫੈਲਾਅ ਕਿਸਮ ਵੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਫੋਮ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਫੋਮ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਇਮਲਸ਼ਨ ਐਂਟੀਫੋਮਰ
ਇਮਲਸ਼ਨ ਡੀਫੋਮਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪਰਤਦਾਰ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂਤਰਿਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਡੀਫੋਮਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਖੁਰਾਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਡੀਫੋਮਰ ਬਹੁਤ ਵਿਕਸਤ ਹੋਵੇਗਾ।
3. ਘੋਲ ਐਂਟੀਫੋਮਰ
ਇਹ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਘੋਲ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਹੋ ਸਕੇ। ਗੈਰ-ਜਲਮਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਕਲੋਰੋਈਥੇਨ, ਟੋਲੂਇਨ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਤੇਲ ਘੋਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਤੇਲ ਐਂਟੀਫੋਮਰ
ਤੇਲ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਡਾਈਮਿਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਡਾਈਮਿਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦਾ ਕੋਈ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫੋਮ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਰੋਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸਹਾਇਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡੀਫੋਮਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੀ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਘੋਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
● ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਜੇਕਰ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਧ ਲੇਸ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਚੁਣਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਘੱਟ ਲੇਸ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਚੁਣਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
● ਤੇਲਯੁਕਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦਾ ਇਸਦੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
● ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-19-2021