• DEBORN

ਐਂਟੀਫੋਮਰਸ ਦੀ ਕਿਸਮ II

I. ਕੁਦਰਤੀ ਤੇਲ (ਭਾਵ ਸੋਇਆਬੀਨ ਦਾ ਤੇਲ, ਮੱਕੀ ਦਾ ਤੇਲ, ਆਦਿ)
II.ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਲਕੋਹਲ
III.ਪੋਲੀਥਰ ਐਂਟੀਫੋਮਰਸ
IV.ਪੋਲੀਥਰ ਸੋਧਿਆ ਸਿਲੀਕੋਨ
... ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਪਿਛਲਾ ਅਧਿਆਇ।
V. ਆਰਗੈਨਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਂਟੀਫੋਮਰ
ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੌਕਸੇਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਮ ਤੇਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਾਈਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.

bulles-sous

1. ਠੋਸ ਐਂਟੀਫੋਮਰ
ਠੋਸ ਐਂਟੀਫੋਮਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਇਹ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਫੈਲਾਅ ਕਿਸਮ ਵੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਝੱਗ ਜਾਂ ਗੈਰ ਫੋਮ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਇਮਲਸ਼ਨ ਐਂਟੀਫੋਮਰ
ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਡੀਫੋਮਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ, ਇਹ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲੇਅਰਡ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰੂਪਾਂਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਡੀਫੋਮਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਖੁਰਾਕ ਹੈ।ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਡੀਫੋਮਰ ਬਹੁਤ ਵਿਕਾਸ ਕਰੇਗਾ।

3. ਹੱਲ Antifoamer
ਇਹ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਘੋਲ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਘੋਲ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਗੈਰ-ਜਲਦਾਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਕਲੋਰੋਥੇਨ, ਟੋਲਿਊਨ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਤੇਲ ਘੋਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਤੇਲ ਐਂਟੀਫੋਮਰ
ਤੇਲ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦਾ ਕੋਈ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇਮਲੀਫਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।emulsified ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਫੋਮ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਰੋਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਅਸਿਸਟੈਂਟਸ ਦੇ ਕੁਝ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡੀਫੋਮਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੀ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਘੋਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

● ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਚੰਗਾ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਹੌਲੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਚੰਗੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਜੇਕਰ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
● ਤੇਲਯੁਕਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦਾ ਇਸਦੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
● ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਡੀਫੋਮਰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪਰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-19-2021